白鐵風管定製

2、坡口製備要求

管道連（lián）接主要是焊接方式（shì），坡口是焊接的首要條件（jiàn），必（bì）須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金（jīn）屬光澤。具體坡口形式按焊接工（gōng）藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油（yóu）汙、鐵鏽等清除（chú）幹（gàn）淨，用鋼絲刷或拖（tuō）布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免（miǎn）雜物進入（rù）管道內。

4、預製允（yǔn）許偏差：

⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸（cùn）偏差：自由管段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm

管子對口時應（yīng）在距接口中心200mm處（chù）測（cè）量平直度

當（dāng）DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許（xǔ）偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱（chēng）直（zhí）徑（jìng）大或等於100mm時（shí），允許偏（piān）差值α為2mm；但（dàn）全長的偏差值不（bú）得超（chāo）過10mm。

5、管道預（yù）製（zhì）件應按規定（dìng）要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製（zhì）和安裝時查找。

6、預製完畢的管（guǎn）段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別（bié）指出，本工程所有管（guǎn）口在安裝前必須全部封閉，確保（bǎo）預製管道進入（rù）現場100%封堵。

7、等厚管道對接（jiē）焊口的組對應做到內（nèi）壁齊平,內壁（bì）錯邊量不宜（yí）超過壁（bì）厚的10%,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超（chāo）過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN＜150mm不小於管外徑；

縱焊縫最近點間距（jù）應大於等於5倍管子壁厚；

支管開（kāi）孔距主管（guǎn）環（huán）焊縫或縱焊縫的最近點間距不小於3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊（hàn）口不應穿越管子（zǐ）或管件焊口（kǒu）。

11、焊接組對時的點固（gù）焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭（tóu）直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限於（yú）焊縫外層。與母（mǔ）材接觸部分用砂輪機打（dǎ）磨去除（chú），若有缺陷應作滲（shèn）透檢驗合格後（hòu）修複（fù）。

13、焊縫表麵（miàn）不得有裂紋、焊縫不得有未熔（róng）合、根部（bù）未焊透等缺陷，咬邊深度不大（dà）於（yú）0.5mm，在任何一段連續為（wéi）300mm長焊縫中不（bú）大於50mm，焊（hàn）縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應（yīng）及時清除焊縫表麵的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質（zhì）量進行自檢。

15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與（yǔ）鈍化處理，用不鏽鋼專用酸洗（xǐ）鈍化液（膏（gāo））處理不鏽鋼接頭表（biǎo）麵，清除焊接時產生的氧化物。